Ingeniería en Mecatrónica

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Sistema de monitoreo y control de accesos mediante tecnologías de RFID con comunicación mediante tecnologías inalámbricas
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Galicia Fonseca, Jorge Alejandro; Sosa Avendaño, Alonso
Este sistema de monitoreo y control de accesos por medio de tecnologías RFID, con comunicación por medio de radiofrecuencia, se compone de varios elementos principales: los microcontroladores, elementos integradores para lograr la sinergia entre los diversos elementos involucrados en el sistema, los módulos de comunicación RF, elementos cruciales para lograr la comunicación inalámbrica entre los diferentes módulos del sistema, los sensores, periféricos del sistema que logran el concepto de monitoreo y seguridad, los lectores RFID. elementos que, conjuntados con las tarjetas MIFARE, cierran el lazo para el control de accesos. Este proyecto se llevó a cabo por medio de una metodología general de diseño e innovación, donde se involucraron pasos como: identificación y definición del problema, alternativas de solución, evaluación de diseños conceptuales, entre otros. Esta metodología ayudó a desglosar el problema e irlo solucionando paso por paso. La resolución de la problemática tuvo un desarrollo paulatino en el que se tuvieron los siguientes logros: adaptación de señal de los sensores para la comunicación con el microcontrolador, comunicación con la memoria externa por parte del microncontrolador, integración del funcionamiento del lector de tarjetas MIFARE con el microcontrolador, comunicación serial e inalámbrica entre módulos, al igual que serial con la computadora. Para lo anterior, se diseñaron unos circuitos impresos para la facilidad de construcción, al igual que la programación que se desarrolló es lo suficientemente flexible como para evolucionar a otro microcontrolador. En resumen, este proyecto fue la integración de diversos elementos existentes para lograr una sinergia que resultara en un sistema de monitoreo y control de accesos. "
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Análisis de factibilidad para la implementación de un nuevo proceso de pre-maquinado
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Moreno Cruz, Gilberto; Sosa Avendaño, Alonso
"El proyecto de evaluación final denominado ""Análisis de Factibilidad para la implementación de Proceso de Pre-Maquinado"" es más que un simple análisis de factibilidad, como su nombre lo indica, ya que involucra también la automatización de procesos, el diseño mecánico. A lo largo de éste proyecto el uso del Diseño Asistido por Computadora (CAD por sus siglas en inglés) fue parte esencial para lograr transmitir los conceptos e ideas de diseños que surgían. A sí mismo, se evalúan diferentes tipos de herramientas de corte al igual que de sistemas de posicionamiento para lograr realizar la operación de ""Deflashing"", un proceso de pre-maquinado, tomando en cuenta los factores como costo y seguridad que permitan elegir la opción más conveniente. La idea del Deflashing surge de una propuesta para automatizar toda el área de maquinado que ofreció la empresa japonesa Okuma, la cual contaba con una celda especialmente diseñada para realizar el Deflashing completo de la forja, lo cual permitiría automatizar la carga y descarga de los tornos sin mayores modificaciones al proceso actual. Durante el desarrollo del proyecto se fueron seleccionando las mejores propuestas hasta llegar finalmente al diseño de un sistema de corte automatizado que ofrece una ventaja económica respecto al propuesto por Okuma ".
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Automatización del ensamble de sellos para flecha de salida en motoreductor modelo 6GW
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Benavente Mancilla, Edgar Antonio; Jacques Renaud, Guy Marcel
El ensamble del motoreductor 6GW se relaza de forma manual. Aún y cuando el ensamble de dicho reductor se hace de esta forma, los defectos que se tienen en la línea a demás de los reportados en campo son insatisfactorios. Por lo anterior a través de este proyecto de evaluación final, de desarrollar una solución que disminuya los defectos en la línea además de los defectos a largo plazo que puedan ocurrir en campo. Se han tomado en cuenta diferentes consideraciones para el disco mecánico, pensando en la comunidad de los operadores sin dejar de lado las especificaciones del ensamble que se tienen.
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Rediseño y optimización de máquina para fabricar bobinas de anillos ecualizadores para armaduras de motores DC
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Esqueda Ríos, Daniel; García García, César; Leal Fernández, Adrián; Jacques Renaud, Guy Marcel
"A través de los años, la automatización de la manufactura ha jugado un papel importante en la evolución de las empresas a nivel mundial. Como bien se sabe, para que una empresa sea competitiva, es necesaria la repetitividad en el proceso de manufactura, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo. General Electric Industrial Motors México, en su afán de mejorar la calidad y de ese modo cumplir con la expectativas del cliente se dio a la tarea de buscar áreas de oportunidad para la mejora de sus productos. El proyecto se enfocó en el diseño de una máquina conformadora de bobinas ecualizadoras. Actualmente se producen con una máquina denominada COFO 13, pero debido al deterioro que presenta, es necesario el diseño de una nueva para evitar retraso y defectos de producción. Lo que se busca con este nuevo diseño es reducir el tiempo de ciclo de la máquina, el tiempo de configuración y la facilidad de operación para que ésta fuera más productiva y eficiente. En el diseño se tomaron en cuenta varios elementos de la maquina actual para poder reproducir su función correctamente y no presentar fallas en el producto. Se trato de simplificar lo más posible el diseño de las partes para una futura manufactura de la misma. Con el diseño finalizado se espera disminuir el tiempo de configuración de la máquina de 35 a 5 minutos aproximadamente. Se simplificó y se disminuyó los dados para las diferentes tipos de bobinas.
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Automatización del proceso de apilamiento de ángulos de cartón para cajas industriales en el grupo Kopar
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Ibarra Flores, Hector; González Reyna, Jorge Armando; Jacques Renaud, Guy Marcel
"El Grupo Kopar nos brindó la oportunidad, y la confianza, de ejercer nuestro proyecto de evaluación final en busca de una solución a una problemática en la empresa CARGAS SEGURAS. Después del estudio, análisis y diseño a detalle, hemos cumplido con los objetivos establecidos en la primera parte del proyecto. La solución propuesta responde al área de oportunidad detectado en la línea de producción de ángulos de cartón para cajas industriales de la empresa CARGAS SEGURAS. Además, es importante mencionar que tuvimos la oportunidad de extenter el alcance del proyecto a lo largo del semestre en curso en comparación con el establecido en la parte inicial del mismo. En conclusión y de manera grupal, queremos compartir que fue muy gratificante trabajar en equipo y llegar al detalle que alcanzamos en el diseño de la solución propuesta en los capítulos anteriores. Sin duda no fue un trabajo sencillo, pero gracias a él aprendimos y aplicamos conocimientos que estudiamos en las aulas o recolectamos en la industria. Además, el hecho de haber cumplido con los objetivos y entregables establecidos en la primera etapa del proyecto es bastante satisfactorio. El proyecto nos exigió al máximo el uso de nuestras habilidades, de las cuales en su mayor parte, desarrollamos en la Universidad de Monterrey. El pensamiento crítico' y analítico, la respuesta adecuada al trabajo bajo presión, el autoaprendizaje y la colaboración en equipo son sólo algunas de las herramientas que utilizamos para este proyecto. Lamentablemente, es un proyecto que no está implementado actualmente en la empresa CARGAS SEGURAS. Sin embargo, es un proceso que está vigente y que será evaluado por parte de la empresa en busca de su implementación. De igual forma, damos por concluído el proyecto en esta etapa y listo para un factible siguiente paso."
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Automatización del proceso de alineado en máquina formadora de bobinas
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Cantú García, Ernesto; Chapa Cantú, Luis Gerardo; Marcel Rennaud, Guy Jacques; Jacques Renaud, Guy Marcel
"El propósito de esta investigación fue encontrar una solución para el problema del alineado de bobinas durante el proceso de formado. Después de una serie de análisis, evaluación de diseños e implementación de los mismos, se llegó a los resultados planteados al inicio del proyecto. A continuación se muestra una lista con algunos de los conocimientos adquiridos a lo largo de la realización de este proyecto: • Selección de componentes para la implementación de proyecto. • Sistema de control numérico por computadora. Proceso de manufactura de bobinas para estatores de corriente alterna. • Contacto con proveedores (cotizaciones y pedidos). • Documentación de resultados. • Implementación de lógica de control en panel de control numérico por computadora. • Operación de máquina formadora de bobinas. • Funcionamiento de máquina formadora de bobinas. Dentro de las habilidades personales que desarrollamos se encuentran: la capacidad de trabajar en equipo, sinergia entre los diversos departamentos, organización, desarrollo del pensamiento analítico/creativo y demostración empírica, liderazgo, la habilidad de transmitir ideas y conocimientos a terceras personas, diplomacia, etc. "
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Automatización de recorrido dentro del área de tratamiento térmico en la etapa de cepillado para worm-shafts de Emersson Power Transmission, Apodaca, N.L. Mex.
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Cerón López, Arturo Eduardo; Galarza Lozano, José de Jesús; Jacques Renaud, Guy Marcel
"EMERSON es una empresa internacional con áreas de negocios en cadena de energía, administración de procesos, automatización industrial, entre otras; dentro de ésta última se encuentra MOTOREDUCTORES U.S., que se dedica a la producción de reductores de velocidad para motores eléctricos, es subsidiaria del grupo EMERSON Electric Company. El presente proyecto, realizado durante el periodo de enero-mayo 2009, se enfoca al área de tratamiento térmico, etapa de cepillado, del departamento de Worm-shafts. En el proceso actual se tiene a cuatro operarios, cada uno de ellos tiene que transportar la Worm-shaft a la máquina correspondiente del proceso a realizar, así como iniciar y finalizar cada etapa, operaciones que por su simplicidad pueden ser llevadas a cabo por un sistema automático con el fin de reducir tiempos y/o mano de obra. En el 2008 el salario de un operario en ésta área representó el 0.405% de las ventas. La empresa desea automatizar en lo posible, el área de tratamiento térmico para al final pasar de cuatro operarios a uno en esta área. Como parte de éste proyecto principal, el presente proyecto tiene como objetivo general automatizar el recorrido dentro el área de tratamiento térmico en la etapa de cepillado para Worm-shafts, y así reducir el tiempo hombre en el área. Se realizó una investigación para adecuar equipo principal ya existente en la empresa y así poder utilizarlo para la automatización del recorrido mencionado e integrarlo a las líneas de producción actuales. Se pasó por varias alternativas de solución, las cuales fueron evaluadas para posteriormente desarrollar a detalle la mejor propuesta. Posteriormente se realizó una simulación del proceso en funcionamiento, tanto en su aspecto físico como lógico, lo cual da una clara imagen de los resultados del proceso automatizado los cuales fueron satisfactorios. También se calcularon los beneficios y el retorno sobre la inversión esperados. Para finalizar el proyecto, se hicieron algunas recomendaciones a la empresa cliente enfocadas a la automatización de procesos. "
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Sistema de recarga para lavadora de De-Ox usando calentadores de agua solares
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) García Suchowitzki, Federico Bernd; Jacques Renaud, Guy Marcel
La lavadora De-Ox es un elemento necesario en la producción de calentadores de agua, donde pasan 7500 tanques diariamente para ser limpiados. Este elemento opera 19 horas al día y necesita 6000 litros de agua en su etapa de ácido (primera etapa). Esta recibe calor de un sistema doble de quemadores de gases que mantienen la temperatura del agua alrededor de 78ºC. El sistema de recarga fue desarrollándose poco a poco, donde se agregaban o eliminaban componentes y/o variables, hasta que resulto en una sinergia de control, involucrando tuberías, bombas, sensores, válvulas, controlador, entre otros, para lograr el objetivo: “suministrar, de forma autentica, agua caliente a la lavadora De-Ox, en su etapa de ácido, apoyándose de la energía solar para calentar el agua.
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Automatización de la operación de soldadura para la pieza de split tube
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Ochoa Chapa, Karla Rosalinda; Posada Soto, Diana Elizabeth; Jacques Renaud, Guy Marcel
"El presente documento expone el desarrollo del proyecto realizado en conjunto con Industrias John Deere México y la Universidad de Monterrey, titulado ""Automatización de la Operación de Soldadura para la Pieza Split Tube"". La necesidad del Cliente radicaba en generar una solución que permitiera realizar la operación de soldadura de manera automática, proceso que actualmente se realiza de forma totalmente manual, involucrando para ello el trabajo de dos técnicos. En primera instancia se buscaba mejorar la calidad de los cordones de soldadura, así como aumentar la eficiencia de la celda de manufactura correspbndiente . Otro de los objetivos es emplear al técnico en múltiples actividades. La metodología que se siguió incluyó una búsqueda de tecnología existente, generación de diseños conceptuales para satisfacer la necesidad del cliente, evaluación de las alternativas propuestas y selección del diseño ganador. Además, se especificó el diseño ganador en las partes que lo contenían, divido en diseño mecánico y control automático. Además de lo mencionado anteriormente la solución planteada conlleva a la reducción de tiempos y un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles. "
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Diseño de mecanismo semi-automático para el ensamble de candado en la flecha de entrada del reductor 6GW
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Cantú González, Eugenio; Sin mención de asesor
"En los últimos años, la automatización en la manufactura ha jugado un papel fundamental para el desarrollo de las empresas, de los productos y procesos en general. Para una empresa es esencial siempre estar en competencia en el mercado, es por eso que se busca aumentar su producción, la calidad de sus productos y procesos, disminuir los materiales y las pérdidas de sus productos, además de estar siempre en innovación. Es por eso que Emerson está buscando siempre la satisfacción de sus clientes, impartiendo productos de calidad, por lo que este proyecto ayudará a que se rechace la menor cantidad de Reductores. En un principio uno de nuestros objetivos particulares era de disminuir los rechazos en la inspección interna del modelo 6GW por falla por fugas en el sello de la flecha de entrada en un 70% y como se puede ver en la tabla 2-1 , en un año se detectaron internamente 7 4 piezas dañadas. Otro dato es que en Agosto del 2009 hubo una reclamación de alrededor de 400 unidades del modelo 6GW, el cliente las regresó porque estaban fugando. Después de revisarlas se encontró que 40 unidades tenían ralladuras en el diámetro del sello. Estas piezas estaban en el mercado por lo que pueden existir más piezas dañadas. Teniendo en un año aproximadamente 100 piezas reportadas como dañadas a causa de fugas en el sello de la flecha de entrada y teniendo en cuenta el costo en promedio de cada Reductor de $72.63 USO, nos da un total de $7,200.63 USO en el costo de pérdida para la empresa Basándonos en cotizaciones de varios proveedores de componentes eléctricos, además de empresas que hacen estructuras y soldadura, el costo de fabricación de nuestro mecanismo es aproximadamente de $9,500 USO. Si queremos disminuir un 70% los rechazos esperamos en un año tener un ahorro de $5.084 USO por lo que en menos de 2 años esperamos recuperar la inversión de nuestro proyecto. Por otro lado este proyecto me ayudó mucho para aprender nuevas cosas, también para saber de los problemas que se viven actualmente en las empresas y de lo que me puedo afrontar en el mundo laboral. También me ayudó para estar preparado para futuros proyectos, y saber la manera de afrontarlos y sacarlos adelante. "
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Desarrollo y automatización de Cizalla
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Ochoa de, Abraham; Sosa Avendaño, Alonso
"Las empresas manufactureras de circuitos electrónicos tienen como principal materia prima la placa para circuito impreso (PCB por sus siglas en inglés ""Printed Circuit Board""}. En muchas de ellas, estas placas son cortadas de manera manual. A partir de la necesidad de hacer los cortes de manera automática, impactando positivamente en la productividad, surge la idea de desarrollar este proyecto, el cual consiste en el diseño y construcción de una máquina capaz de cortar placa de PCB de manera automática. El proyecto fue desarrollado en la Universidad de Monterrey y financiado por los integrantes del equipo con la finalidad primeramente de desarrollar tecnología y a largo plazo de implementar la máquina en el mercado, en negocios que requieran hacer cortes de tamaño pequeño y de manera automática".
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Diseño y fabricación de prueba para detección de ruido en motoreductores
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Iruegas Alanis, Jesús Leonel; Cruz Hernández, José Santiago; Moreno Vidales, José Luis; Jacques Renaud, Guy Marcel
"Conforme los años han ido transcurriendo la industria ha ido creciendo y así como también la automatización industrial, esta última ha jugado un papel importante en el crecimiento de la industria. Dado que conforme los años transcurren los métodos o las formas de realizar ciertas actividades tienden a cambiar, por lo que la automatización a ayudado a que estos cambios traigan mayores beneficios a la hora de producir o probar determinados componentes. Es por todo esto y más que Emerson, para poder contar con una mejor la calidad en sus productos y de este modo cumplir con mayor calidad las expectativas de los clientes se dio a la tarea de buscar áreas de oportunidad para la mejora de sus procesos y por consecuente de sus productos. Dicha área es la involucrada con los rechazos de motoreductores, los rechazos de estos cuando ya están listos para empacarse, ya que es cuando se les realiza una seria de pruebas, nosotros solo atacaremos los rechazos que fueron por ruido, ya que nuestro sistema de detección de ruido es capaz de detectar si existirá ruido al final del ensamble, por consecuente detectara esta posibilidad de ruido antes de que se haga el subensamble y de esta manera evitara los retrabajos. "
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Sistema de alerta de parámetros para el diagnóstico de condiciones de operaciones en sistema de bombeo
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Mendoza Noyola, Viridiana Yudit; Garza Martínez, Jr Luis César de la; Jara Padilla, Omar
"Después de trabajar en el proyecto del desarrollo de un sistema de alerta detallado para monitorear vibraciones y temperatura en sistemas de bombeo hemos abarcado tanto el estudio de los sistemas de nombre en si, como el estudio de los procedimientos y metodologías que se llevan a cabo dentro de la empresa ruhrpumpen, dejándonos un muy valioso aprendizaje sobre la manera en que se realizan las cosas en el ambiente industrial. "
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Diseño y automatización de línea de embotellado de champú
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Salinas Segura, Ricardo; Morales Tudón, Abraham; Romeroll Angulo, Edgar; Jacques Renaud, Guy Marcel
"La empresa matriz ConAcero ha prevenido para su rama solutions five on de un crecimiento mercado en los ámbitos nacionales. Solutions five one se encarga de embotellar, tapar y distribuir botellas de shampoo de 480ml. El ritmo de producción que se tiene reflejada lo relativamente nuevo de esta rama, pues se estableció en el 2009. Pero es tal la respuesta que se prevé saltar al mercado internacional en corto plazo. "
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Cama automática de comunicación remota para centro geriátrico
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Montalvo Álvarez, Heriberto; Jacques Renaud, Guy Marcel
Este proyecto fue realizado en el periodo de agosto a noviembre de 2009, al principio se hizo un análisis del problema, luego se desarrolló el concepto, y después el diseño a nivel sistema; inmediatamente después se empezó a modelar y diseñar a detalle la mecánica y la electrónica de la cama, ya que fue en las últimas etapas en donde se encontraron problemas más difíciles de sobrepasar. Entre los requisitos de la empresa había que obtener un diseño propio de la cama geriátrica mediante la entrega del diseño mecánico y electrónico, un manual de operación y ensamble, y un análisis de costos y proveedores. En lo que concierne al diseño mecánico las características principales de la cama son el movimiento ortopédico, los barandales diseñados bajo normas internacionales, las llantas estacionarias, y los aditamentos que suelen ser usados en la casa de descanso. Por otro lado, la electrónica principalmente ofrece: seguridad al proteger de sobrecarga a los motores, la automatización de la alarma nocturna por un sensor de líquidos, la identificación del cuarto emisor de la alerta, y el botón de solicitud de asistencia por parte de alguna enfermera. El manual de operación y ensamble se realizó de forma que permite al usuario apreciar con facilidad lo simple y funcional del diseño. Y en cuanto al análisis de costos y proveedores, los resultados justificaron la realización del proyecto. En cuanto a la aplicación de áreas de la ingeniería mecatrónica, lo más retador fueron los cálculos para confirmar la selección del motor y la programación de los microcontroladores para una comunicación byte por byte, revisando errores en la comunicación, además de la solución de problemas y la toma de decisiones del producto.
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Automatización de línea de lavado interior de tanques hidráulicos y de combustible en industrias John Deere (México)
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Serna Sandoval, Benito Horacio; León Pérez De, Eduardo Alberto; Gil Ramos, Carlos Augusto; Jacques Renaud, Guy Marcel
En este trabajo se estudia la automatización del proceso de lavado interior de tanques hidráulicos y de tanques de combustible en el mini-negocio auto-dirigido “tankez” de la planta componentes de las industrias John Deere de México. La empresa buscaba un sistema automatizado que cumpliera con la unción de mantener un control de proceso de lavado de tanques.
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Sistema de control y monitoreo remoto
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) León Burnes, Germán Ricardo; Flores Elizondo, Víctor Manuel; Ordoñez Quintanilla, José Arturo; Sosa Avendaño, Alonso
"Podemos concluir que teniendo los recursos necesarios es factible el desarrollo e implementación de un sistema SCADA para el monitoreo y control de una estación de bombeo. Si desarrollamos el sistema en lugar de comprarlo, la inversión requerida no es muy alta y se recupera en un plazo relativamente corto, por lo cual se concluye que la mejor decisión es desarrollarlo. Durante el desarrollo del proyecto encontramos que los sistemas SCADA tienen una gran versatilidad , pudiendo pasar de controlar de una bomba hidráulica a un foco o cambiar las variables a monitorear con no más que unos pequeños cambios. Recomendamos, antes de empezar el desarrollo, identificar bien las funciones requeridas para el sistema y la manera en la cual serán ejecutaran para poder realizar un diagrama de flujo a detalle y en base a este realizar el desarrollo del sistema. Además recomendamos tener un circuito de prueba para ir validando cada parte de la lógica que desarrollada, tanto del microcontrolador como de la interfaz y de esta manera ir depurando errores que vayan surgiendo. Para trabajos futuros es posible desarrollar una función para poder accesar a la interfaz mediante internet, también incluir un control de nivel y entradas análogas para que la interfaz pueda hacer análisis más complejos. Otra posible mejora a futuro puede ser la generación de una terminal remota a la cual puedan agregarse módulos de entrada y salida de datos para de esta manera hacer un sistema con mayor escalabilidad".
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Automatización del surtido de materia prima en la planta de fabricación de concreto refractario de Grupo ARSA Regiomontano
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Mendoza Cantú, Armando Manuel; González García, Juan Pablo; Tamez López, Gonzálo Mario; Jacques Renaud, Guy Marcel
"Un material refractario es aquel capaz de resistir las condiciones del medio en el que está inmerso que, además del efecto de la temperatura, también cuentan con resistencia al contacto por materiales fundidos y al choque térmico. Actualmente existen muchas empresas dedicadas a fabricar este material para compañías dedicadas a fundir metales principalmente. A partir de la necesidad de reducir costos en mano de obra y en aumentar la producción, surge la idea de desarrollar un proyecto donde se automatice la sección donde se realiza la alimentación de la materia prima en las proporciones correctas. El proyecto fue desarrollado por alumnos de la Universidad de Monterrey en las instalaciones de la empresa dedicada a la fabricación de cemento refractario Grupo ARSA Regiomontana "
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Rediseño e implementación de máquina dosificadora con bombas de engranes heliocoidales
(San Pedro Garza García: UDEM, 2010) Cortés Almanza, Eduardo Eugenio; Lara Garza, Rafael Raziel; Martínez, Eduardo
"En EQUITEK tuvimos la oportunidad de enriquecer nuestra experiencia personal en el área de diseño y control. A través del proyecto asignado y las necesidades definidas por la empresa, nos propusimos a encontrar diferentes opciones para la solución de su problema. Las necesidades de la empresa eran de diseñar una maquina la cual empleara bombas de engranes, que fueran capaces de mantener un flujo constante y una presión adecuada. Dichas bombas obtendrán su torque atreves de un moto reductor Sumitomo el cual se seleccionó por medio de los cálculos adecuados. El líquido se desplazará a través de unas boquillas las cuales tendrán que subir y bajar para así evitar la creación de espuma. Dicho movimiento será por medio de un pistón neumático el cual será controlado por un PLC Mitsubishi. Este se programó con lenguaje del tipo escalera para que se logre el buen funcionamiento de la máquina. Se les entregara a EQUITEK los planos del diseño a detalle de la bomba dosificadora con los cuales nos basaremos para la construcción y el maquinado de todas las piezas, junto con toda la parte de control necesaria para operar la máquina. A la UDEM se le entregará la metodología que se utilizó para su fabricación, así como dibujos generales y pruebas de la fabricación. "
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Desarrollo del sistema de control para vehículo terrestre eléctrico
(San Pedro Garza García, UDEM, 2022) Chaidez Valdez, Germán Roberto; Rodríguez Cortes, Uriel Alejandro; Hernández Gutiérrez, Andrés
Desarollo de un sistema de control de posición de un motor