Desarrollo de tecnología de fabricación para conectores de transformadores

Abstract

Los materiales usados actualmente (C95500 para perno y C84400 para cuerpo), cumplen satisfactoriamente con los requerimientos mecánicos y económicos de la empresa, por lo que no se ve ninguna necesidad de cambiarlos. Se hubo visto la posibilidad de usar bronces al manganeso en lugar de bronces al aluminio porque los primeros tienen mejor propiedades mecánicas, sin embargo representan una mayor dificultad para controlar su composición y además son más caros. El A 1, empresa mexicana, no presenta grandes problemas en la estructura metalográfica, solo algunos poros en la parte media de la piezas. Si no se tiene mayor cuidado con la solidificación de la piezas estos poros pueden presentarse en la superficie de la pieza lo que llevaría a problemas mecánicos, como las fracturas. El mayor problema que presenta es en el recubrimiento de estaño. Por lo que se recomienda tener una buena limpieza de la pieza con ácidos y limpiarlos completamente, ya que cualquier impureza podría hacer fracasar al recubrimiento. El baño de estaño debe de controlarse completamente, se debe saber bien qué tanto corriente y por cuánto tiempo se deben de dejar las piezas. Del A2, no se recomienda mucho, ya que la mayor parte de sus piezas resultaron con falla. Estas fallas pueden deberse a varias causas, como la materia prima, el proceso de fabricación, las temperaturas involucradas, sólo por mencionar algunas. La falla se presenta posiblemente por esfuerzos de corrosión , ya que proviniendo de la forja , la pieza tiene muy buenas propiedades mecánicas como para soportar la prueba de tensión, sin embargo al someterse a un ambiente corrosivo la pieza se empieza a debilitar ya que la corrosión empieza a atacar la zona donde se haya empezado cualquier microgrieta o haya esfuerzos residuales haciendo que se propague a lo largo de la pieza entera y falle.