Después de haber concluido el proyecto y haber presentado los resultados, llegamos a las siguientes conclusiones: • Se implementó una segunda máquina CNC en el área de maquinado, rompiendo el cuello de botella, aumentando la producción en un 12.22%. • Se logró reducir el scrap en 9.6% a 1.17% mediante la implementación de indicadores de desempeño de cada herramienta y equipo, creando un procedimiento definido para la operación y mantenimiento de las máquinas en el área de maquinado. • Se implementó un sistema de mantenimiento preventivo, por el cual el personal podrá dar a cada parte vital de la máquina para dar un opimo desempeño en la producción, evitando así el desgaste excesivo de las partes y piezas que conforman la máquina. • Se logró corregir la falta de limpieza en los hornos del área de inyección, lo cual generaba que la pieza llegara mal llenada, con material contaminado obteniendo un ahorro en el consumo de herramientas durante el año. • Se implementó un control visual en las máquinas del área de maquinado, el cual ayudó a los operarios y supervisores a identificar el tipo de herramienta, el tiempo útil de vida en piezas y cantidad de herramientas que tiene cada máquina. Esto con el fin de contribuir con el mantenimiento preventivo, esto impactó en la reducción del scrap.