"Ser el mejor en el mercado requiere de ciertas prácticas que se tienen que desarrollar en el día a día en las empresas que buscan ser competitivas; dentro de esas prácticas se encuentran: Ofrecer productos de calidad, entrega a tiempo, precios competitivos y trabajo en equipo para cubrir sus expectativas. La globalización hace la competencia cada vez más fuerte por lo que las empresas deben buscar la mejora continua del sistema. El presente proyecto realizado en la empresa GTIC (General Toshiba Turbine Components) se enfoca en la reducción de piezas de desperdicio en el área de maquinado. Se utilizó la metodología de Seis Sigma en busca de alcanzar la meta propuesta, apoyada en diversas herramientas con el fin de identificar las principales causas de desperdicio y a su vez que ofrecieran las soluciones óptimas de trabajo; algunas de las herramientas utilizadas fueron: Lean Manufacturing, Control Visual, AMEF, Estudios R&R, entre otros. Una vez conocido el proyecto en cuanto cuestiones operativas se dio lugar al análisis del proceso con el fin de determinar las causas raíz de piezas defectuosas, teniendo identificadas las causas principales se crearon propuestas de mejora con el fin de atacar las áreas de oportunidad antes detectadas. Para finalizar, los resultados que se obtuvieron al concluir el proyecto fueron satisfactorios ya que se redujeron el número de piezas de desperdicio, las mejoras quedaron establecidas con el fin de que su comportamiento permanezca. "