Browsing by Author "Esparza, Carlos"

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Diseño de un sistema automático para el empacado de paquetes de pasta
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) Galván Martínez, Julián Javier; González Vera, Jerónimo Francisco; Garza Caballero, Sergio; Esparza, Carlos
La empresa Pastas Molisaba cuenta actualmente con su línea de producción automatizada, a excepción del empacado, en el cual se encuentran diversos problemas. Algunos de estos son: mala manipulación de producto, tiempos muertos, cuellos de botella y desperdicio de producto. Este proyecto ofrece un estudio sobre el diseño de un sistema automatizado para el empacado de paquetes de pastas en un contenedor, el cual utiliza la metodología general de diseño para obtener una solución a los problemas. Durante el desarrollo del proyecto la empresa solicitó dividir el estudio con dos alcances: uno a corto plazo, sin incluir tanta automatización e inversión y el otro de mediano plazo que incluiría la mejor solución de forma automatizada. Se realizaron ambos estudios. Este estudio se refiere principalmente al de mediano plazo. Se realizó el diseño de un sistema automatizado, incluyendo la simulación de la automatización, la simulación de tiempos y movimientos, las cotizaciones de los componentes del sistema, el estudio del retorno de inversión y las conclusiones a las cuales se llegó, para su posterior propuesta a la empresa.
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Intervención y mejora en el proceso de diagnóstico y prescripción del manejo postural para pacientes con parálisis cerebral infantil
(San Pedro Garza García, UDEM, 2009) Serna Mendiburu, Pamela; Esparza, Carlos
El Instituto Nuevo Amanecer (INA), es una institución que ha sido el apoyo en tratamientos especiales para muchos niños con problemas de Parálisis Cerebral y sus familias. La Clínica de Atención Postural (CAP), que forma parte del INA, cuenta con más de 7 años de experiencia de ver miles de pacientes y ha dado muchas bases para poder prescribir lo necesario para que el paciente mejore en su postura.
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Optimización en el proceso de corte a láser en aceros aleados de alta resistencia
(San Pedro Garza García: UDEM, 2009) González Lara, Juan Carlos; Salinas Montero, Ricardo Javier; Esparza, Carlos
"El presente proyecto se realizó en la empresa Industrias John Deere (IJO), Planta Componentes 1, subsidiaria de Deere & Company, que es mundialmente conocida por ser líder en la rama de la industria agrícola y competencia fuerte en la industria de construcción y forestal. El objetivo general del proyecto es determinar los parámetros óptimos para la realización del proceso de corte a láser en el acero estructural A 13C, teniendo como fin el obtener un acabado superficial aceptable u óptimo en la calidad de las partes simples manufacturadas con éste tipo de proceso. Para poder realizar un análisis de la situación actual de éste proceso en la planta Componentes 1, se realizaron pruebas en las máquinas de corte a láser del proveedor alemán TRUMPF, y se verificó que no tienen tablas tecnológicas estándar, lo cuál dificulta mucho al personal técnico éste tipo de trabajo, ya que cada vez que se manufactura con este proceso se tiene que calibrar de nuevo la máquina y dejar un acabado superficial aceptable medido cualitativamente por ellos. El procedimiento utilizado en la investigación fue el de realizar pruebas de corte en la planta Componentes 1, con los espesores de más volumen y realizar un diseño de experimentos, DOE, con la calidad superficial como variable de salida. Uno de os resultados más importantes de los experimentos de ésta investigación fue la conclusión que el parámetro velocidad es el factor más importante a la hora de considerar el proceso de corte a láser para la manufactura de partes simples en el acero estructural A 13C, teniendo en algunos casos hasta el 80% de aportación en la variable de salida. Como actividades que surgen del objetivo general se realizó la modificación del software para que al momento de realizar el programa de corte y de escoger el material A 13C como materia prima se aplicaran los parámetros que se obtuvieron en ésta investigación. Se concluye que el presente proyecto será de gran utilidad para la planta de Componentes 1, ya que se recuperará tiempo de productividad, y se tendrá un mejor acabado superficial. "